光铭集团今日带大家深入了解金属注射成型工作流程

在先进制造领域，金属注射成型凭借其独特的工艺优势，正逐渐成为制造高性能、复杂形状金属零件的重要手段。今天，让我们详细探究一下金属注射成型的工作流程。

一、原料准备

金属注射成型的第一步是准备原料。这包括选取合适的金属粉末，如不锈钢、钛合金、钴铬合金等，以及高分子粘结剂。金属粉末的粒度、形状和纯度对最终产品的性能有着重要影响。粘结剂的选择则要考虑其与金属粉末的相容性、流动性和脱脂特性。

二、混炼

将金属粉末与粘结剂放入专门的混炼设备中，进行充分混合。这个过程旨在确保金属粉末均匀地分布在粘结剂中，形成具有良好流动性和可塑性的喂料。混炼的质量直接关系到后续注塑成型的效果。

三、注塑成型

经过混炼的喂料被送入注塑机，在高温高压下注入模具型腔。模具的设计和制造精度对于获得准确形状和尺寸的零件至关重要。注塑成型能够制造出具有复杂几何形状的零件毛坯，这是金属注射成型的一大优势。

四、脱脂

注塑成型后的零件含有大量的粘结剂，需要通过脱脂工艺将其去除。脱脂方法有多种，如化学脱脂、热脱脂等。这个步骤需要精确控制温度、时间和气氛，以避免零件变形或产生缺陷。

五、烧结

脱脂后的零件是多孔的金属骨架，需要进行烧结使其致密化。在高温烧结过程中，金属粉末颗粒相互扩散、融合，形成具有高强度和良好物理性能的致密金属零件。烧结的温度、时间和气氛等参数的选择取决于金属材料的种类和性能要求。

六、后续处理

烧结后的零件可能需要进行一些后续处理，如精整、抛光、热处理、表面处理等，以满足特定的应用需求。

例如，在制造精密医疗器械零件时，金属注射成型的工作流程要求严格控制每一个环节的参数，以确保零件的精度、强度和生物相容性。

通过以上工作流程，金属注射成型能够实现高效、低成本地生产高质量、复杂形状的金属零件，为众多行业的发展提供了有力支持。

粉末冶金、金属注射成型、粉末冶金齿轮

光铭集团专注于金属成形技术及耐磨材料的研发制造，主营产品包括金属压制成形及注射成形粉末冶金制品。

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