光铭集团今日说说如何可以提高金属注射成型产品的精度

可以通过以下方法提高金属注射成型产品的精度：

一、优化模具设计

精确的模具尺寸：在设计模具时，采用高精度的测量工具和设计软件，确保模具的各个尺寸准确无误。考虑到金属粉末在注射和烧结过程中的收缩率，合理设计模具的尺寸补偿，以保证最终产品的尺寸精度。

良好的模具结构：模具的结构应合理，确保在注射过程中金属粉末能够均匀填充模具型腔，避免出现填充不足或过度填充的情况。例如，采用合理的浇口位置和数量、流道设计等，以提高金属粉末的流动性和填充均匀性。

高质量的模具材料：选择高质量的模具材料，如高强度、高硬度的合金钢等，以确保模具在长期使用过程中保持稳定的尺寸精度。同时，对模具进行适当的热处理和表面处理，提高模具的耐磨性和抗腐蚀性。

二、控制原材料质量

选择合适的金属粉末：金属粉末的粒度分布、形状、纯度等因素对产品精度有重要影响。选择粒度均匀、形状规则、纯度高的金属粉末，以提高粉末的流动性和填充性能，从而提高产品的精度。

优化粘结剂配方：粘结剂的性能直接影响金属粉末的成型和烧结过程。优化粘结剂的配方，使其在注射过程中能够充分包裹金属粉末，提高成型精度；在烧结过程中能够完全挥发或分解，避免对产品精度产生不良影响。

严格控制原材料的杂质含量：原材料中的杂质会影响产品的性能和精度。严格控制金属粉末和粘结剂中的杂质含量，采用合适的净化处理方法，如筛选、磁选、酸洗等，去除原材料中的杂质。

三、优化成型工艺参数

注射压力和速度：合理控制注射压力和速度，确保金属粉末能够充分填充模具型腔，同时避免出现喷射、流痕等缺陷。根据不同的产品形状和尺寸，调整注射压力和速度，以获得最佳的成型效果。

模具温度：控制模具温度在合适的范围内，以提高金属粉末的流动性和填充性能。对于不同的材料和产品要求，选择合适的模具加热方式和温度控制方法，如电加热、油加热、水循环加热等。

烧结工艺：制定合理的烧结工艺，包括烧结温度、升温速率、保温时间等。烧结温度和时间的控制直接影响产品的致密度和尺寸精度。通过优化烧结工艺，使产品在烧结过程中充分收缩，达到所需的尺寸精度。

四、加强质量检测与控制

在线检测：在生产过程中，采用在线检测设备，如传感器、摄像头等，实时监测产品的尺寸、形状、表面质量等参数。一旦发现问题，及时调整工艺参数，避免不良品的产生。

离线检测：对生产出来的产品进行离线检测，如使用三坐标测量仪、光学显微镜、硬度计等设备，对产品的尺寸精度、表面质量、力学性能等进行全面检测。根据检测结果，对产品进行分类和筛选，确保产品质量符合要求。

质量控制体系：建立完善的质量控制体系，加强对原材料、生产过程、成品的质量控制。制定严格的质量标准和检验规范，加强员工培训，提高员工的质量意识和操作技能。

粉末冶金、金属注射成型、粉末冶金齿轮

光铭集团专注于金属成形技术及耐磨材料的研发制造，主营产品包括金属压制成形及注射成形粉末冶金制品。

公司拥有一批高素质人才队伍，创始团队源自国家部级直属科院单位——广州有色金属研究院，具有丰富的的行业从业经验和研发实力，为公司发展提供源源不断的创新动力。公司先后荣获得5项发明专利，30多项实用新型专利，通过IATF16949质量管理体系、ISO9001-2015质量管理体系、ISO14001环境管理体系、知识产权管理体系，并获得国际商标认证，是广东省创新型企业、广州市科技小巨人企业、广东省粉末冶金产业技术创新联盟理事单位、广州市先进粉末冶金集群促进中心发起单位。