光铭集团今日分享一下金属注射成型的应用场景有哪些?

  • 发布时间: 2024-11-11

金属注射成型的应用场景广泛,具体如下:

消费电子领域:手机零部件:可用于制造手机的卡托、音量键、电源键、SIM 卡托等小型结构件。这些部件需要较高的精度和复杂的形状,金属注射成型能够满足这些要求,并且可以实现大规模生产。

智能穿戴设备:智能手表、智能手环等设备中的一些精密零部件,如表壳、表带扣、传感器外壳等,也适合采用金属注射成型技术制造。该技术可以生产出尺寸精度高、重量轻、外观美观的零部件,满足智能穿戴设备对小型化、轻量化和高性能的需求。

电脑及周边设备:笔记本电脑的铰链、散热器、支架等部件,以及打印机、复印机等办公设备中的一些金属零部件,都可以通过金属注射成型技术制造。这些部件通常需要具备一定的强度和精度,金属注射成型能够提供高质量的产品。

汽车领域:发动机零部件:如涡轮增压器叶轮、发动机气门、活塞环等。这些部件工作环境恶劣,需要具备高强度、耐高温、耐腐蚀等性能。金属注射成型可以制造出具有复杂形状和高精度的零部件,满足发动机的性能要求。

传动系统零部件:汽车的变速器齿轮、传动轴、差速器齿轮等传动系统零部件,也可以采用金属注射成型技术制造。这些部件需要具备较高的精度和强度,以保证汽车的传动效率和可靠性。

内饰及外饰零部件:汽车的内饰件如中控台按钮、拉手、装饰条等,外饰件如车标、格栅、后视镜外壳等,都可以通过金属注射成型技术制造。该技术可以生产出具有复杂形状和精细表面的零部件,提升汽车的外观品质和内饰舒适性。

医疗器械领域:骨科植入物:如人工关节、骨钉、骨板等。这些植入物需要具备良好的生物相容性、高强度和高精度,金属注射成型可以制造出符合要求的植入物,并且可以根据患者的具体情况进行定制化生产。

牙科器械:金属注射成型可用于制造牙科种植体、牙冠、牙桥等牙科器械。这些器械需要具备高精度和良好的生物相容性,以确保牙齿修复的效果和安全性。

手术器械:一些手术器械如镊子、剪刀、钳子等,也可以采用金属注射成型技术制造。这些器械需要具备较高的强度和精度,以满足手术操作的要求。

航空航天领域:飞机零部件:飞机的发动机叶片、涡轮盘、起落架零部件等,对材料的性能和制造精度要求极高。金属注射成型可以制造出具有复杂形状和高性能的零部件,满足航空航天领域的需求。

卫星零部件:卫星的结构件、天线、传感器等零部件,也可以采用金属注射成型技术制造。这些部件需要具备轻量化、高精度和高可靠性的特点,金属注射成型能够提供满足要求的产品。

机械工业领域:机械零部件:各种机械设备中的齿轮、凸轮、联轴器等零部件,都可以采用金属注射成型技术制造。这些部件需要具备较高的精度和强度,以保证机械设备的正常运行。

模具制造:金属注射成型可以用于制造模具的型芯、型腔等部件,这些部件需要具备复杂的形状和高精度,以保证模具的成型精度和使用寿命。

军工领域:武器零部件:枪支的扳机、弹匣、枪托等零部件,以及炮弹的引信、弹壳等零部件,都可以采用金属注射成型技术制造。这些部件需要具备较高的精度和强度,以保证武器的性能和安全性。

军事装备零部件:军事装备中的一些零部件,如坦克的履带板、装甲车的防护板、导弹的外壳等,也可以采用金属注射成型技术制造。这些部件需要具备高强度、高硬度和抗冲击性等性能,以满足军事装备的使用要求。

粉末冶金、金属注射成型、粉末冶金齿轮

光铭集团专注于金属成形技术及耐磨材料的研发制造,主营产品包括金属压制成形及注射成形粉末冶金制品。

公司拥有一批高素质人才队伍,创始团队源自国家部级直属科院单位——广州有色金属研究院,具有丰富的的行业从业经验和研发实力,为公司发展提供源源不断的创新动力。公司先后荣获得5项发明专利,30多项实用新型专利,通过IATF16949质量管理体系、ISO9001-2015质量管理体系、ISO14001环境管理体系、知识产权管理体系,并获得国际商标认证,是广东省创新型企业、广州市科技小巨人企业、广东省粉末冶金产业技术创新联盟理事单位、广州市先进粉末冶金集群促进中心发起单位。

 

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