光铭集团今日分享金属注射成型的产品表面有瑕疵是什么原因导致的？

金属注射成型产品表面出现瑕疵的原因主要有以下几方面：

原料与配方问题

金属粉末质量：若金属粉末纯度不够，含有杂质，如氧化物、碳化物等，在成型过程中，这些杂质会影响金属的致密性，导致产品表面出现斑点、异色等瑕疵 。

粘结剂选择与比例：粘结剂的种类和用量对成型效果至关重要。如果粘结剂的流动性差，会使注射充模不完全，造成产品表面缺料、不平整；若粘结剂的热稳定性不足，在脱脂过程中易分解不完全，残留的粘结剂会使产品表面产生气孔、麻点等缺陷 。

注射成型工艺问题

注射压力：注射压力过大，会使模具型腔受到的冲击力增强，可能导致模具局部变形，进而使产品表面出现飞边、毛刺等瑕疵；压力过小则无法使金属粉末与粘结剂的混合料充分填充型腔，造成产品表面缺料、凹陷等 。

注射速度：注射速度过快，容易使混合料在型腔内产生紊流，卷入空气，导致产品表面出现气泡、气穴等缺陷；速度过慢会使混合料在充模过程中冷却过快，流动性降低，造成充模不足，表面出现皱纹、冷疤等问题.

模具温度：模具温度不均匀，会使产品各部位的冷却速度不一致，产生内应力，导致产品表面出现翘曲、变形等瑕疵；温度过高，会使混合料在模具内的固化时间延长，增加脱模难度，容易造成产品表面拉伤、粘模等问题 。

脱脂工艺问题

脱脂温度：脱脂温度过低，粘结剂无法充分去除，会在产品内部残留，导致烧结后产品表面出现鼓泡、开裂等瑕疵；温度过高则可能使金属粉末表面的润滑剂等添加剂过度挥发，影响产品的表面质量，使表面变得粗糙.

脱脂时间：脱脂时间过短，粘结剂不能完全脱除干净；时间过长，会使脱脂后的坯体强度降低，在后续的搬运、烧结过程中容易产生表面破损等问题 。

烧结工艺问题

烧结温度：烧结温度不足，金属粉末颗粒之间不能充分扩散和融合，产品的致密度低，表面会出现孔隙、疏松等缺陷；烧结温度过高，会使产品产生过烧现象，导致表面氧化加剧，出现变色、起皮等瑕疵 。

烧结气氛：烧结气氛控制不当，如在有氧气氛中烧结，金属粉末容易被氧化，使产品表面形成氧化层，影响外观和性能；若气氛中的杂质含量过高，也会被吸附到产品表面，造成表面污染.

模具问题

模具精度：模具的制造精度低，型腔表面粗糙度大，会使产品表面复制模具表面的缺陷，出现划痕、纹路等瑕疵；模具的尺寸精度不足，会导致产品的尺寸偏差，影响产品的装配和使用性能.

模具磨损：长时间使用的模具，其型腔表面会因磨损而变得粗糙，影响产品表面质量；磨损严重时，还会导致模具的合模间隙增大，产生飞边等缺陷.

排气系统：模具的排气不畅，型腔内的气体无法及时排出，会被压缩在产品表面，形成气穴、气泡等瑕疵 .

粉末冶金、金属注射成型、粉末冶金齿轮

光铭集团专注于金属成形技术及耐磨材料的研发制造，主营产品包括金属压制成形及注射成形粉末冶金制品。

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