光铭集团今日分享粉末冶金生产流程是怎么样的

粉末冶金的生产流程主要包括以下几个步骤：

粉末的制取

机械法：包括固体粉碎和液体粉碎。固体粉碎是通过滚动或振动的筒运动，用钢球把物料撞击、粉碎成粉末，适用于脆性金属与合金；液体粉碎主要是雾化法，即通过高压气体、液体或高速旋转的叶片将熔融金属分散成雾状液滴，冷却后即为粉末，适用于熔点低的金属.

物理化学法：主要是通过物理或化学的作用，改变原料的凝聚状态或化学成分而获得金属粉末的方法。比如用还原剂还原金属氧化物或盐类成为金属粉末，适用于金属氧化物或卤族化合物；对金属盐类可用电解法，即在熔盐中通直流电，电解析出的金属离子成为金属粉末。此外，还有热离解法和化学置换法.

混合

干式混合：适用于组元密度接近和粉末均匀性要求不高的混合.

湿式混合：要在粉料中加入大量的汽油、酒精等挥发性液体进行球磨，这样可以增加混合的均匀性，并可增加组元间的接触面，改善烧结性能。此外，在粉末中加入汽油、橡胶液或石蜡可改善粉末的成型性和可塑性.

半干式混合：在粉料中加入约 0.1% 的润滑油，可减轻粉料的密度偏析.

成型

压制法：常用的成型方法，根据成型温度分为常温压制和加温压制.

无压成型方法：如粉浆浇注、冷冻浇注和无压浸渍等.

烧结

液相烧结：烧结温度高于粉末中熔点最低组分的熔点，低熔点组分熔化为液体，渗入固体颗粒间隙中，包围固体颗粒，成为一体；或者与固体颗粒发生熔解、重结晶和晶粒长大的现象，最后得到粉末冶金制品.

固相烧结：烧结温度低于粉末中所有金属和合金的熔点，过程中没有组分熔化为液态。通过烧结，提高了金属的塑性，消除了吸附气体和杂质，增加了颗粒间的接触面积，使粉末结合得更加紧密。此过程中，再通过原子扩散、再结晶以及晶粒长大，最后得到强度高的粉末冶金制品.

烧结后处理

压力加工：如锻造、轧制等，可以改善制品的密度和性能.

浸渗：可提高制品的密封性、硬度和耐磨性等，如浸油、浸树脂等.

热处理：通过淬火、回火等热处理工艺，提高制品的强度、硬度、韧性等性能.

表面处理：如电镀、化学镀、涂层等，可提高制品的耐腐蚀性、耐磨性和装饰性.

机械加工：对精度要求较高的制品，进行少量的机械加工，如车削、磨削等，以满足尺寸精度和表面粗糙度的要求.

粉末冶金、金属注射成型、粉末冶金齿轮

光铭集团专注于金属成形技术及耐磨材料的研发制造，主营产品包括金属压制成形及注射成形粉末冶金制品。

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