光铭集团今日分享粉末冶金的成本优势体现在哪些方面?

  • 发布时间: 2024-12-13

粉末冶金是一种制取金属粉末或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料,经过成形和烧结,制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。其基本原理是将金属粉末通过压制等方式形成一定形状的坯体,然后在低于金属熔点的温度下进行烧结,使粉末颗粒之间产生冶金结合,从而获得具有一定性能的材料或制品。例如,在制造铁基粉末冶金零件时,将铁粉与适当的添加剂混合,压制成所需形状,如齿轮形状的坯体,再通过烧结使其致密化,得到具有一定强度和精度的齿轮。

今天我们光铭集团给大家讲讲粉末冶金的成本优势体现在哪些方面!

粉末冶金的成本优势主要体现在以下几个方面:

材料成本:高利用率:粉末冶金是一种近净成型技术,材料利用率通常高达 95% 以上,相比传统的铸造、锻造等工艺,在制造过程中无需进行熔化处理,最大限度地减少了原材料的浪费,从而降低了材料成本。例如,在生产一些复杂形状的零件时,传统工艺可能需要大量的切削加工,导致大量材料被去除,而粉末冶金则可以直接制成接近最终产品形状的坯体,节省了大量原材料.

多种材料混合:可以将不同的金属粉末或金属与非金属粉末混合,根据产品性能需求精准调配材料成分,在保证性能的同时,有可能使用一些价格相对较低的材料替代部分昂贵的金属,进一步优化材料成本。比如在制造某些耐磨零件时,可以在铁基粉末中添加适量的石墨等非金属粉末,既能满足性能要求,又降低了材料成本.

加工成本:减少切削加工:由于粉末冶金能够实现近净成形,制品的尺寸精度较高,经过少量的后续加工就能满足精度要求,甚至对于一些精度要求不高的产品无需进行切削加工,大大减少了加工工序和加工时间,降低了加工成本 。例如,粉末冶金制造的小型电机转子,其尺寸精度可以达到较高水平,相比传统铸造后再进行大量机械加工的方式,成本大幅降低.

适合批量生产:粉末冶金工艺适合大批量生产,一旦模具设计制造完成,在大规模生产过程中,单位产品的模具分摊成本较低。而且,自动化程度较高的粉末冶金生产线能够实现高效稳定的生产,进一步提高生产效率,降低生产成本。比如汽车发动机中的一些粉末冶金零部件,通过大批量生产,能够充分发挥粉末冶金的成本优势.

能源成本:在整个生产过程中,粉末冶金不需要将金属完全熔化,相比于传统的铸造工艺,其烧结温度通常低于金属的熔点,因此能耗相对较低,节约了大量的能源成本.

设备维护成本:粉末冶金生产过程相对较为稳定,对生产设备的磨损较小,设备的维护保养成本相对较低。而且,由于减少了切削加工等工序,相应的加工设备的使用频率和损耗也降低,进一步节约了设备维护和更换的成本 。

粉末冶金、金属注射成型、粉末冶金齿轮

光铭集团专注于金属成形技术及耐磨材料的研发制造,主营产品包括金属压制成形及注射成形粉末冶金制品。

公司拥有一批高素质人才队伍,创始团队源自国家部级直属科院单位——广州有色金属研究院,具有丰富的的行业从业经验和研发实力,为公司发展提供源源不断的创新动力。公司先后荣获得5项发明专利,30多项实用新型专利,通过IATF16949质量管理体系、ISO9001-2015质量管理体系、ISO14001环境管理体系、知识产权管理体系,并获得国际商标认证,是广东省创新型企业、广州市科技小巨人企业、广东省粉末冶金产业技术创新联盟理事单位、广州市先进粉末冶金集群促进中心发起单位。

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