光铭集团今日说说金属注射成型的重要性有哪些？

金属注射成型的重要性主要体现在以下几个方面：

零部件制造精度高

尺寸精度：金属注射成型能够制造出尺寸精度极高的零部件，其制品尺寸公差一般可保持在 ±0.1-±0.3 左右，接近甚至达到最终产品的要求，从而减少了后续加工工序，降低了生产成本.

微观组织均匀性：该工艺是一种流体成型工艺，粘接剂的存在保障了粉末的均匀排布，从而可消除毛坯微观组织上的不均匀，进而使烧结制品密度可达到其材料的理论密度，大大提高了零部件的质量和性能稳定性.

复杂形状零部件制造能力强

设计自由度高：金属注射成型技术克服了传统粉末冶金工艺和精密铸造工艺在制造复杂形状零部件方面的局限性，能够制造出具有各种复杂形状特征的零件，如外部切槽、外螺纹、锥形外表面、交叉通孔、盲孔、凹台与键销、加强筋板、表面滚花等，为产品设计提供了更大的自由度，满足了现代工业对复杂形状零部件的需求.

集成化制造：以往在传统加工技术中需先制作个别元件再组合成组件的方式，使用金属注射成型技术时可考虑整合成完整的单一零件，大大减少了制造步骤，简化了加工程序，提高了生产效率，降低了成本，同时也增强了零部件的可靠性和整体性.

适用材料范围广

多种金属材料：原则上任何可高温烧结的粉末材料均可由金属注射成型工艺制成零件，包括铁基、低合金、高速钢、不锈钢、克阀合金、硬质合金等传统制造工艺中的难加工材料和高熔点材料，还可以根据用户的要求进行材料配方研究，制造任意组合的合金材料，将复合材料成型为零件.

特殊性能材料：该工艺能够生产出具有特殊性能要求的金属零部件，如磁性材料、高温合金等，满足了不同领域对材料性能的特殊要求，拓展了金属材料的应用范围，推动了相关领域的技术发展.

生产效率高，适合大批量生产

高效成型：金属注射成型采用注射机进行成型，极大地提高了生产效率，能够快速地制造出大量的零部件。而且注射成型产品的一致性、重复性好，为大批量和规模化工业生产提供了保证.

成本效益：由于生产效率高，材料利用率高，减少了材料浪费，并且可以通过模具设计实现定制化生产，从而降低了生产成本。在大规模生产的情况下，其成本优势更加显著，能够为企业带来良好的经济效益，增强企业的市场竞争力.

产品性能优越

高密度与高强度：金属注射成型制品的密度高，可达到材料的理论密度，使其具有高强度、高韧性、良好的延展性、导电导热性以及磁性能等优异的力学性能和物理性能，能够满足各种高性能零部件的使用要求，提高产品的可靠性和使用寿命.

组织均匀性：该工艺能够保证制品微观组织均匀，避免了传统压制工艺中由于模壁与粉末以及粉末与粉末之间的摩擦力导致的压制压力分布不均匀，进而造成的压制毛坯微观组织不均匀的问题，进一步提高了产品的性能和质量稳定性.

广泛应用于多个重要领域

电子信息工程：用于制造智能手机、智能穿戴设备等消费电子产品中的小型、精密零件，如手机卡托、连接器、按键等，满足了电子信息产品对小型化、高性能、高精度零部件的需求.

生物医疗器械：可生产手术器械、整形外科工具、牙科植入物、医疗器械零部件等高精度医疗设备，其高精度、良好的生物相容性和耐腐蚀性等特点，确保了医疗器械的安全性和可靠性，有助于提高医疗水平.

汽车工业：在汽车零部件制造中应用广泛，如发动机部件、涡轮增压零件、座椅机制、离合器内环、拔叉套等，能够实现零部件的轻量化、高性能化，提高汽车的燃油经济性和动力性能，同时降低生产成本.

航空航天：可制造高性能发动机部件、安全带部件、闩锁和配件、喷嘴和叶片调节杆等关键部件，这些部件通常要求高精度、复杂形状，并且能够在极端环境下保持性能，金属注射成型技术正好满足了这些需求，对于提高航空航天产品的性能和可靠性具有重要意义.

军工领域：能够满足军工产品对小型化、高性能化、高可靠性和定制化的严格要求，制造出形状复杂、精度高、适应恶劣环境的金属部件，如枪支、导弹部件等，是推动军工产品创新和性能提升的重要技术之一.

粉末冶金、金属注射成型、粉末冶金齿轮

光铭集团专注于金属成形技术及耐磨材料的研发制造，主营产品包括金属压制成形及注射成形粉末冶金制品。

公司拥有一批高素质人才队伍，创始团队源自国家部级直属科院单位——广州有色金属研究院，具有丰富的的行业从业经验和研发实力，为公司发展提供源源不断的创新动力。公司先后荣获得5项发明专利，30多项实用新型专利，通过IATF16949质量管理体系、ISO9001-2015质量管理体系、ISO14001环境管理体系、知识产权管理体系，并获得国际商标认证，是广东省创新型企业、广州市科技小巨人企业、广东省粉末冶金产业技术创新联盟理事单位、广州市先进粉末冶金集群促进中心发起单位。